Zasada działania stacji remontowej BGA

Profesjonaliści, którzy wykonali pracę na stanowisku BGA, wiedzą, że " rozgrzewanie się" jest warunkiem wstępnym udanej przeróbki. Przetwarzanie PCB w wysokiej temperaturze (315-426 w przypadku niespójnego 176C) przez długi czas spowoduje wiele potencjalnych problemów. Uszkodzenia termiczne, takie jak krzywizna podłoża i ołowiu, delaminacja podłoża, białe plamy lub pęcherze i odbarwienie. The " niewidzialne" uszkodzenie PCB spowodowane wysoką temperaturą jest jeszcze poważniejsze niż problemy wymienione powyżej. Powodem ogromnego obciążenia termicznego jest to, że gdy komponenty PCB w temperaturze pokojowej nagle zetkną się z lutownicą o źródle ciepła o około 370 7176C, narzędziem dezolderującym lub głowicą ciepłego powietrza, aby zatrzymać lokalne ogrzewanie, będzie różnica temperaturowa około 349 176C na płycie obwodowej i jej komponentach, co spowoduje " Popcorn" fenomen. W związku z tym, niezależnie od tego, czy instalacja montażu PCB wykorzystuje lutowanie fal, fazę parowania podczerwieni lub lutowanie zwrotne, każda metoda wymaga zazwyczaj obróbki podgrzewania lub konserwacji ciepła, a temperatura jest ogólnie 140-160 CONCO 176C. Przed wdrożeniem lutowania zwrotnego, Proste, krótkookresowe podgrzewanie PCB może rozwiązać wiele problemów podczas przeróbki. Jest to skuteczne od kilku lat w procesie lutowania zwrotnego. W związku z tym korzyści wynikające z zaprzestania podgrzewania w zakresie występowania składników PCB są różnorodne.

1. Ogrzewanie stacji przeróbki BGA

Korzyści z podgrzewania stanowiska BGA są wielowymiarowe i kompleksowe. Po pierwsze, podgrzewanie lub " konserwacja ciepła" z komponentów przed rozpoczęciem reflow pomaga aktywować strumień, usunąć tlenki i warstwy powierzchniowe na powierzchni metalu, który ma być spawany, oraz zmienność samego strumienia. W związku z tym, to czyszczenie strumienia aktywowanego tuż przed reflow zwiększy efekt zwilżania. Podgrzewanie maszyny BGA polega na ogrzewaniu całego zespołu poniżej punktu topnienia lutu i temperatury reflow. To może znacznie zmniejszyć ryzyko wstrząsu termicznego dla podłoża i jego składników. W przeciwnym razie szybkie ogrzewanie zwiększy gradient temperatury elementu i spowoduje wstrząs termiczny. Duży gradient temperatur wytwarzany wewnątrz elementu będzie stanowił naprężenie termomechaniczne, powodując uwikłanie tych materiałów przy niskim współczynniku kurczenia termicznego, powodując rozpad i uszkodzenie. Rezystory i kondensatory układu SMT są szczególnie narażone na wstrząs termiczny. Ponadto, zakładając, że cały zespół przestanie podgrzewać, można obniżyć temperaturę reflow i skrócić czas reflow. Zakładając, że nie ma podgrzewania, jedynym sposobem jest dalsze zwiększenie temperatury reflow lub wydłużenie czasu reflow, która metoda nie jest odpowiednia i należy jej unikać.

2. Jako punkt odniesienia dla temperatury lutowania wykorzystuje się różne metody lutowania BGA, a temperatura lutowania jest inna. Na przykład większość temperatury lutowania fal wynosi około 240-260 28451;, temperatura lutowania fazowego par wynosi około 215 28451;, a temperatura lutowania metodą lutowniczą jest około 230 2OC 8451;. Aby być poprawnym, temperatura prac nie jest wyższa niż temperatura reflow. Chociaż temperatura jest blisko, nigdy nie można osiągnąć tej samej temperatury. Dzieje się tak dlatego, że wszystkie procesy przeróbki muszą tylko ogrzewać część, a reflow musi zatrzymać ogrzewanie całego zespołu PCB, niezależnie od tego, czy chodzi o lutowanie fal IR czy fazę parowania. BGA może by ć ogrzewana z góry części składowych, uzupełniona wielkoobszarowym ogrzewaniem podczerwieni, a także szybko spawać różne urządzenia mocowania powierzchni SMD. Górna lub dolna strefa temperatury może by ć dowolnie wybierana przez oprogramowanie lub górna lub dolna strefa temperatury może być stosowana oddzielnie, a górna i dolna energia grzewcza może być swobodnie łączona. Może szybko rozgrzać się do określonej temperatury, a jednocześnie interfejs pomiaru temperatury obwodowej może zakończyć dokładne wykrywanie temperatury i terminowo zatrzymać analizę i korektę krzywej temperatury teoretycznie zebranego i naprawionego urządzenia.