Stosowanie kontrolera rentgenowskiego w poligonie półprzewodnikowej

Promienie rentgenowskie to dobrze rozwinięta metoda badania nieniszczącego, powszechnie stosowana w inspekcjach materiałowych (IQC), analizie nieprawidłowości (FA), kontroli jakości (QC), zapewnieniu jakości i niezawodności (QA/REL), badaniach i rozwoju (R-D) oraz innych dziedzinach. Urządzenia kontroli rentgenowskiej mogą by ć wykorzystywane do wykrywania wad, takich jak warstwowanie i pęknięcie elementów elektronicznych, diod LED, podłoży metalowe (pęknięcia, warstwy, próżnie itp.), w celu określenia kształtu i rozmiaru wad oraz położenia wad poprzez wykrycie kontrastu obrazu w celu określenia, czy wady występują wewnątrz materiału.

1. Przemysł chipowy i niespotykane 35;39; Wysokie wymagania dotyczące dokładności urządzenia kontroli rentgenowskiej

Półprzewodnik odnoszą się do półprzewodnika, oporu, kondensatora i innych elementów niezbędnych do utworzenia obwodu z pewnymi funkcjami, a drut łączący między nimi s ą zintegrowane na małym kawałku krzemu, a następnie spawane w obudowie rury, powłoka opakowania ma okrągłą powłokę, płaską lub dwukolumnową wkładkę i inne formy.

Istnieje dobrze znany Moor&dovio3539; s Ustawa w dziedzinie chip ów, która w przybliżeniu stwierdza, że w przypadku niezmienionej ceny, liczba komponentów, które mogą by ć umieszczone na zintegrowanym obwodzie będzie podwojona co 18-24 miesiące, a wydajność będzie zwiększona o 40%. Z biegiem lat ewolucja poziomu procesu produkcji chip ów weryfikowała tę ustawę, a szybkość ciągłego postępu napędzała szybki rozwój technologii informatycznych. Rozwój uszczelnienia półprzewodnikowego jest również ściśle związany z rozwojem całego przemysłu półprzewodnikowego.

Produkcja chip ów przed wprowadzeniem na rynek przeprowadzi serię precyzyjnych, złożonych procesów weryfikacji, maszyna do kontroli promieniowania rentgenowskiego ma przede wszystkim na celu wykrycie, czy wszystkie złącza spawalnicze na chipie półprzewodnikowym są skuteczne, ponieważ objęto ść chipu jest mniejsza i mniejsza, urządzenia do detekcji rentgenowskiej wymagają dużego powiększenia i rozdzielczości, a wymagania dotyczące dokładności detekcji są bardzo wysokie, aby nigdy nie przeoczyć ważnych wad plam spawalniczych.

2. Zastosowanie urządzenia do kontroli rentgenowskiej w zakresie uszczelniania półprzewodników

W trakcie badania opakowań półprzewodnikowych, im szybciej próbka jest zatwierdzana, tym bardziej prawdopodobne jest, aby jej produkty były szybko dostępne. Po przeprowadzeniu pełnej weryfikacji jakości produktów i szybkości produkcji dobrych produktów, produkcja na dużą skalę przenosi się na zakłady pakowania na dużą skalę. Bezpośrednie dokowanie dużej produkcji, nie może pozwolić firmie chipowej martwić się o łącze opakowań, co przyspiesza rozwój firm projektowych chip ów.

Technologia urządzeń do kontroli rentgenowskiej w dziedzinie uszczelniania półprzewodnikowego stała się 100% badaniem on-line, stała się koniecznym środkiem do weryfikacji jakości produktu. W ramach iteracyjnego uaktualniania nowej technologii chipu półprzewodnikowego technologia kontroli rentgenowskiej rozwija się również w kierunku wysokiej precyzji i inteligencji, która spełnia nowe trendy i nowe wymagania w zakresie uszczelniania półprzewodników.

Model biznesowy produkcji masowej bez szwu dokowania oraz zapewnienie elastycznej zdolności produkcyjnej pomiędzy firmami projektowymi chip ów i zakładami uszczelniania półprzewodników przyczynił się do rozwoju nowego modelu w dziedzinie uszczelniania. Technologia urządzeń do kontroli rentgenowskiej, jako część ła ńcucha przemysłowego uszczelniania półprzewodników, przyspiesza również rozwój technologiczny w celu zaspokojenia potrzeb inspekcyjnych chipów półprzewodnikowych.