Zastosowanie kontroli rentgenowskiej w polu testowym uszczelniania półprzewodników

Technologia rentgenowska, wyrafinowana metoda badań nieniszczących, jest szeroko stosowana w inspekcji materiałów (IQC), analizie awarii (FA), kontroli jakości (QC), zapewnienie i niezawodność jakości (QA/REL), badania i rozwój (R-D) i inne dziedziny. Aparatura do kontroli rentgenowskiej może identyfikować wady, takie jak stratyfikacja i pęknięcia w elementach elektronicznych, diodach LED, podłożach metalowych (pęknięcia, stratyfikacja, puste przestrzenie itp.), określenie formy i wymiarów defektów oraz lokalizacji defektu poprzez wykrycie kontrastu obrazu w celu ustalenia istnienia wad wewnątrz materiału.

Surowe wymagania dotyczące precyzji przemysłu półprzewodnikowego dla maszyny do kontroli rentgenowskiej

Opakowanie półprzewodnikowe integruje półprzewodnik, rezystor, kondensator i inne elementy niezbędne do utworzenia obwodu o określonych funkcjach, wraz z przewodem łączącym między nimi, na małym kawałku krzemowym. Jest to następnie zamknięte w powłoce rurowej, która może przybrać postać okrągłej skorupy, płaskiej lub dwukolumnowej.

Pole chipów szczyci się słynnym prawem Moor's Law, które zakłada, że przy stałych cenach liczba komponentów, które może pomieścić układ scalony, będzie się podwajać co 18-24 miesiące, z poprawą wydajności o 40%. Przez lata ewolucja poziomu procesu produkcji chipów potwierdzała to prawo, a nieustanne tempo postępu napędzało szybki rozwój technologii informatycznych. Rozwój uszczelniania półprzewodników jest również ściśle związany z rozwojem całego przemysłu półprzewodników.

Zanim chipy zostaną wprowadzone na rynek, przechodzą szereg precyzyjnych, złożonych procesów weryfikacji. TheMaszyna do kontroli rentgenowskiejPrzede wszystkim sprawdza, czy wszystkie połączenia lutowane na chipie półprzewodnikowym są skuteczne. Ponieważ objętości chipów są projektowane tak, aby były coraz mniejsze, sprzęt do wykrywania promieni rentgenowskich musi mieć duże powiększenie i rozdzielczość, z bardzo wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności wykrywania, aby upewnić się, że nie zostaną przeoczone żadne istotne wady miejsca lutowania.

Zastosowania maszyn do kontroli rentgenowskiej w dziedzinie uszczelniania półprzewodnikowego

Podczas testowania opakowań półprzewodnikowych, im szybciej próbka zostanie zweryfikowana, tym większe prawdopodobieństwo zapewnienia, że jej produkty są szybko dostępne. Po pełnej weryfikacji jakości produktu i wskaźnika dobrych produktów, produkcja na dużą skalę jest zlecana do głównych zakładów opakowaniowych. Bezproblemowa integracja z produkcją na dużą skalę eliminuje obawy firm produkujących chipy dotyczące łącza do pakowania, przyspieszając w ten sposób rozwój firm zajmujących się projektowaniem chipów.

Technologia maszyny do kontroli rentgenowskiej w dziedzinie uszczelniania półprzewodników osiągnęła 100% testów online i stała się niezbędnym środkiem weryfikacji jakości produktu. W ramach iteracyjnej aktualizacji nowej technologii chipów półprzewodnikowych, technologia kontroli rentgenowskiej również ewoluuje w kierunku wysokiej precyzji i inteligencji, spełniając nowe trendy i wymagania dotyczące uszczelniania półprzewodników.

Model biznesowy płynnej integracji z produkcją masową i zapewniania elastycznych zdolności produkcyjnych między firmami zajmującymi się projektowaniem chipów a zakładami uszczelniania półprzewodników sprzyjał rozwojowi nowego modelu w dziedzinie uszczelniania. Technologia urządzeń do kontroli rentgenowskiej, jako część łańcucha przemysłu uszczelniania półprzewodników, przyspiesza również ulepszenia technologiczne w celu zaspokojenia potrzeb kontrolnych chipów półprzewodnikowych.