Dzięki szerokiemu zastosowaniu chipów BGA, w tym płyt głównych komputerów, telefonów komórkowych, kamer internetowych, pasków pamięci, płyt głównych TV, produktów komunikacyjnych i innych dziedzin, popyt naStacje przeróbki BGARównież rośnie. Chociaż teraz cena stacji przeróbki BGA została obniżona do poziomu, który mogą łatwo zaakceptować poszczególni znajomi zajmujący się konserwacją, ale stacja przeróbki BGA jest w końcu podstawowym wkładem wyposażenia, kupiony, aby być użytecznym i praktycznym.
Seamark ZMKto zapewniaMaszyna do przeróbkiMoże ci powiedzieć, jak wybrać dobrą stację roboczą BGA. Oto spojrzenie na punkty wyboru. Wybierz dobrą stację przeróbki BGA powinna być głównie z następujących perspektyw.
1.1 Rozmiar płytki drukowanej, którą często naprawiasz
Rozmiar płytki drukowanej, którą często naprawiasz, określa rozmiar stołu warsztatowego BGA, który kupujesz, i ogólnie rzecz biorąc, rozmiar zwykłego notebooka i płyty głównej komputera jest mniejszy niż 420x400mm. Jest to podstawowy wskaźnik przy wyborze.
1.2 Powinieneś znać rozmiar chipa często spawanego
Powinieneś znać maksymalny i minimalny rozmiar chipa, ogólny dostawca będzie wyposażony w 4 dysze, a następnie rozmiar największego i najmniejszego chipa określa rozmiar dyszy.
1.3 Poziom mocy
Główny przewód zasilający ogólnego indywidualnego warsztatu naprawczego wynosi 2,5), a mocStacja robocza BGANajlepiej nie jest większa niż 4500W, w przeciwnym razie wprowadzenie przewodu zasilającego stanowi problem.
2.1 3 strefy temperaturowe
3 strefy temperaturowe obejmują górną głowicę grzewczą, pod głowicę grzewczą, obszar podgrzewania podczerwieni. Trzy strefy temperaturowe są standardową konfiguracją, obecny rynek pojawia się dwa produkty strefy temperaturowej, w tym tylko górna głowica grzewcza i obszar podgrzewania podczerwieni, a wskaźnik sukcesu spawania jest bardzo niski, ważne jest, aby zwracać na to uwagę przy zaku pie.
2.2 Głowica podgrzewana może być przesuwana w górę i w dół
Głowicę podgrzewającą można przesuwać w górę i w dół, co jest jedną z niezbędnych funkcjiStacja przeróbki BGA. Ponieważ podczas spawania większej płytki drukowanej dysza pod głowicą grzewczą, po zaprojektowaniu konstrukcyjnym, ma odgrywać rolę pomocniczego wsparcia. Jeśli nie może poruszać się w górę i w dół, nie może odgrywać roli wsparcia pomocniczego, a wskaźnik sukcesu spawania jest znacznie zmniejszony.
2.3 Posiadanie funkcji inteligentnego ustawienia krzywej
Ustawienie krzywej temperatury jest jednym z najważniejszych aspektów przy stosowaniu stacji przeróbki BGA. Jeśli krzywa temperatury stacji przeróbki BGA nie jest ustawiona prawidłowo, wskaźnik sukcesu spawania będzie bardzo niski, a nawet większy, nie będzie spawany ani demontowany.
2.4 Mając funkcję dodatkowego spawania
Jeśli ustawienie krzywej temperatury nie jest dokładne, zastosowanie tej funkcji może znacznie poprawić wskaźnik sukcesu spawania. Temperaturę spawania można regulować podczas ogrzewania.
2.5 Mając funkcję chłodzenia
Ogólnie za pomocą wentylatora przepływu krzyżowego chłodzi temperaturę.
2.6 Wbudowana pompa próżniowa
Wbudowana pompa próżniowa służy do łatwego zasysania chipa BGA, gdy chip BGA jest demontowany.
3.1 Dokładność kontroli temperatury stacji przeróbki
Wymóg dokładności temperatury spawania ogólnego spawania rozpływowego wynosi ± 1 stopień Celsjusza. Jeśli dokładność kontroli temperatury jest większa niż ± 1 stopni Celsjusza, zaleca się, aby nie kupować. Ze względu na dokładność kontroli niskiej temperatury, nie może osiągnąć dokładnego ustawienia temperatury według krzywej temperatury. Zwłaszcza przy spawaniu BGA z małymi odstępami, mostkowanie jest niezwykle łatwe. Produkty niektórych firm, ponieważ technologia kontroli dokładności kontroli temperatury nie jest standardowa, nie może osiągnąć tej dokładności.
3.2 Wyświetlanie rzeczywistej krzywej temperatury na ekranie
Gdy rzeczywista krzywa temperatury jest wyświetlana na ekranie, produkty niektórych producentów wyświetlają tylko ustawioną krzywą, a nie rzeczywistą krzywą temperatury. Jest to problematyczne, jeśli nie odważy się pokazać klientowi rzeczywistej krzywej temperatury, udowadniając, że jego dokładność kontroli temperatury jest bardzo niska.
4.1 Sprzęt pełni funkcje bezpieczeństwa. Takie jak termopary, wentylatory, awaria urządzenia grzewczego, nie mogą wystąpić wypadki związane z bezpieczeństwem.
4.2 Części wyposażenia stacji przeróbcznej muszą być dobrze dobrane, a standardowe okablowanie musi być dobrze wykonane.
4.3 Sprzęt posiada funkcję autotestu, aby ułatwić lokalizację usterki użytkownika.
4.4 Interfejs jest skonfigurowany w rozsądny sposób, łatwy w obsłudze i łatwy do znalezienia przycisków funkcyjnych.